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 公司主要从事商用轮胎研发、生产及销售，注册商标有“前进”、“大力士”、“多力通”、“劲虎”、“金刚” 等，主要产品有公路型轮胎（卡客车轮胎）、非公路型轮胎（工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆（含实心）轮胎和特种轮胎（如重型越野轮胎、轻轨走行轮胎、沙漠运输轮胎等））两大类五大系列产品。公司紧紧围绕“设计好每一款产品、制造好每一个产品”的要求，紧跟市场需求，加大研发投入，提升创新能力，是国内商用轮胎规格品种较为齐全的轮胎制造企业之一。市场主要包括替换市场、配套市场和集团客户等，产品销往国内各省市及国外 140 多个国家和地区，与国内外众多知名企业建立了配套关系。

 公司始终致力于为客户提供卓越的服务和优质的产品，赢得了多家供应商的认可与赞誉。2023 年度，公司获得约翰迪尔伙伴级供应商、卡特彼勒公司优秀供应商、三一重工最佳保供供应商、上海振华重工优秀供应商、常州东风农机集团优秀供应商等荣誉。在 2023 年 11 月《中国橡胶》杂志以 2022 年中国轮胎企业在中国大陆工厂和海外工厂轮胎业务总销售收入为依据的 “2023 年度中国轮胎企业排行榜”中，公司位列第 6 位，较上年上升了 2 位。 

技术水平

在传承 1958 年建厂以来的技术“基因”基础上，根据市场需求持续加大创新力度，不断开拓新的技术领域，产品生产制造拥有自主知识产权。公司已掌握处于国内先进水平的轮胎研发、设计和生产关键技术，近 3 年主持和参与制定国家标准 29 项，自主研发并处于有效期的技术专利共 180 项（其中发明专利 12 项、实用新型专利 62 项、外观设计专利 106 项）。主导产品的关键技术掌握率达到 100%，完全使用自主研发技术生产。 依托公司强有力的研发、技术实力，近年来公司主要产品在同行业处于领先地位，部分产品主要性能指标达到国际先进水平。

扎佐基地

占地2300亩的贵州轮胎高性能子午胎异地改造项目在2011年启动，揭开了公司新一轮扩容增产的序幕，开启贵州轮胎二次创业的新征程；国内“年产 38 万条全钢工程子午胎线轮胎智能制造项目” 第一阶段 20 万条产能，2023 年 6 月开始试产，2023 年末达到设计产能。

越南基地

2017年11月12日，在中越两国领导人共同见证下，公司与越南龙江工业园共同签署年产120万套的高性能智能化全钢子午胎项目的协议，标志着贵州轮胎正式走向国际化快速发展，越南项目于2019年12月15日正式开工建设，采用采用国际一流的先进设备、全球最先进的生产工艺和最高的环保排放标准，并将同步采用先进的大数据智能化技术，全面打造基于工业互联网平台的绿色智能工厂。越南年产95万条高性能全钢子午线轮胎项目”，2023年末达到90万条产能，剩余 5 万条农业子午胎产能正在进行产品测试。

• 公司建有轮胎行业首批获准的国家级企业技术中心，建有博士后科研工作站、省级绿色轮胎工程技术研究中心及省级高 性能轮胎工程研究中心，拥有一批专业从事轮胎研发及相关技术研究的中高级技术人员，全部产品研发过程均利用计算机 CAD、CAE 和 FEM 仿真设计完成，是国家级计算机CAD先进和示范单位，国家制造业信息化科技工程应用示范企业及贵州省计算机CAD先进和示范单位。
• 公司持续开发一系列国内独有的技术和产品，如高端载重无内胎轮胎、绿色节油安全型宽基无内胎轮胎、高性能农业子午线轮胎、沙地浮力胎、轻轨列车轮胎、刚性自卸车轮胎等，部分系列的产品为国内独家或首家开发，性能领先于国内品牌产品，接近甚至超越国际品牌产品，获得了国内外市场的广泛认可。曾先后荣获国家绿色工厂、工业产品绿色设计示范企业、国家绿色设计产品、全国首批“中国绿色产品认证”、 贵州省绿色供应链管理企业、贵州省优秀企业、贵州省省长质量奖等荣誉。
• 公司具备现代化的检测手段和完善的质量保证体系，先后通过了ISO9001质量管理体系、 GJB9001C质量管理体系、IATF16949汽车行业质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO10012测量管理体系、ISO50001能源管理体系、ISO/IEC 17025实验室认可、保密资格等认证。此外，公司部分产品通过了国家强制性产品CCC认证、低碳产品认证、绿色产品认证、美国交通部DOT安全认证、欧共体E-mark认证、印尼SIN认证、海湾GCC、印度BIS认证、巴西INMETRO认证等。